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螺紋銑刀的常見問題

2023-02-07
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螺紋銑削加工中常見的一些問題及解決方法。以下是其中最突出的4種:


一、螺紋銑刀加速磨損或過度磨損


①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。


②原因:刀具所受壓力過大。解決方法:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。


③原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。


④原因:主軸轉速過高。解決方法:降低主軸轉速。


二、切削刃崩刃


①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。


②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法:采用液壓夾頭。


③原因:加工機床剛性不足。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩定性。


④原因:冷卻液壓力或流量不足。解決方法:增大冷卻液流速和流量。


三、螺紋牙型上出現臺階


①原因:進給率過高。解決方法:減小每齒進給量。


②原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會作徑向移動。


③原因:螺紋銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。


④原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。


四、工件與工件之間檢測結果存在差異


①原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。


②原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。


③原因:螺紋銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。


④原因:工件在夾具上移位。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩定性。


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